Системы нанесения жидких красок и клеёв

Одно из наших корневых направлений это работа со сложным б/у оборудованием.

Цикл масштабной автоматизации на производствах в РФ начался в середине 2000х годов. На данный момент, спустя 10-15 лет некоторые производства взяли направление на обновление систем автоматизации. Один вопрос остался открытым, что делать с хорошо сохранившимся и полностью функциональным, но при этом морально устаревшим оборудованием. Сдавать его в металлолом самое простое, но далеко не самое выгодное решение.

Мы предлагаем два более выгодных и правильных варианта на рассмотрение. Оборудование можно отреставрировать и модернизировать, доведя его до требуемых стандартов. Так же оборудование можно продать или перенести на другие предприятия или другие задачи после обновления и внесения нужных модификаций.

Наши специалисты умеют рассчитывать, проектировать и собирать комплексные трубопроводные систем для подачи красок. Мы берем в расчет все потенциальные проблемы, которые могут возникнуть на циркуляционных линиях, чтобы вам не пришлось беспокоиться о потере давления, пульсации и недостатке потребления краски. Наши системы и подобранное оборудование бесперебойно поставляют все необходимые виды красок в то место, куда это необходимо.

Подключение оборудования к ручной или автоматической системе нанесения так же среди наших ключевых компетенций. Устанавливаем и обслуживаем роботы для подачи и нанесения красок и клеев.


Автоматизация линии в сфере нанесения краски позволит вам:

• Снизить эксплуатационные расходы – до 30% меньше отходов материала
• Снизить расходы на рабочую силу и значительно повысить качество, уменьшить переделки из-за ошибок оператора
• Меньше отходов, меньше растворителя, меньше расход материала. Всё это означает большую эффективность и быстрый возврат инвестиций в оборудование.
• Достичь высокой эффективности переноса материала, снизив количество распыляемой краски, летучих органических соединений и отходов.
• Автоматические системы безопасности при работе с красками на водной основе или с растворителями уменьшают риск травм и значительно снижают время простоев.

Поставляем, устанавливаем и обслуживанием модули подачи ЛКМ ведущих мировых компаний, таких как GRACO, CARLISLE, WAGNER.

Мы помогаем нашим клиентам сделать правильный выбор при выборе поставщика и оборудования для нанесения ЛКМ. Наши рекомендации основаны на индивидуальных потребностях и задачах клиентов, а не на влиянии производителей оборудования.

Наша команда инженеров участвовала во многих инсталляциях, модификациях и обновлениях систем PTED и скрубберов. Наши навыки в проектировании и знание всех нюансов производства позволяет предложить правильное решение при выборе системы данного типа. Если задача стоит в установке дополнительной ванны, фильтра или магнитного сепаратора мы с уверенностью готовы взяться за работу.

Системы высокого давления были в центре внимания наших инженеров последние 10 лет, и мы уверены, что наши знания о клее, системах его подачи и нанесения мастики на очень высоком профессиональном уровне. Независимо от того, какую марку насоса подачи (GRACO, BINKS…) или трубопроводов вы выберете, наша команда разработает и установит оптимальную систему трубопроводов, которая будет решать ваши задачи. Мы берем в расчет расстояние, расход, давление, потери давления, тип труб и многое другое.

Поддержание модулей подачи ЛКМ в работоспособном состоянии является трудной задачей.

Всех владельцев мастерских и менеджеров по производству беспокоит один и тот же вопрос: продуктивность. Они хотят максимально сократить количество простоев, поскольку данный фактор оказывает негативное влияние на конечные результаты. Разумеется, в случае с окрасочными линиями, которые часто требуют промывки и технического обслуживания, поддержание их в рабочем состоянии является существенной проблемой.

Техническое обслуживание модулей подачи и нанесения ЛКМ связано со значительными расходами. Лучший способ избежать простоев окрасочной линии и обеспечить наилучшее качество окраски – это тщательный мониторинг циркуляции краски и контроль давления материала и его расхода.

При проектировании такой системы важно правильно заложить интеллектуальный набор датчиков, исполнительных механизмов и модулей управления, которые взаимодействуют друг с другом и позволяют контролировать и осуществлять мониторинг уровня давления, расхода и уровня материала в баках, а также скорости работы мешалки.